共有两个第一铰链支架,第一铰链支架对称固定在第一支撑柱底端附近的左右两侧;

本发明涉及钢结构施工技术领域,具体涉及一种钢结构车间施工用钢结构支架的制造工艺。

背景技术:

钢结构车间主要是指主要承重构件由钢材组成。包括钢柱、钢梁、钢结构基础、钢屋架当然,厂房跨度相对较大,目前大部分为钢结构屋架、钢屋架。请注意,钢结构的墙也可以使用砖墙进行维护。由于我国钢产量的增加,许多钢结构工厂已经开始使用,轻钢结构工厂和重型钢结构工厂可以分为两类。用钢建造的工业和民用建筑设施称为钢结构。

上述专利中公开的烤漆室在实际使用中仍然存在一些缺点,具体缺点是:

安装第一座厂房的支柱后,需要在厂房顶部安装支撑钢屋顶的屋脊。现有屋脊安装主要通过焊接固定。屋脊支架体积大,焊接时难以固定,导致焊接位置不准确,难以牢固可靠地焊接。

技术实现要素:

鉴于现有技术中的问题,本发明的目的是提供一种用于建造钢结构工厂的钢结构支架制造方法。厂房支撑柱安装后,用于支撑钢屋顶的屋脊需要安装在厂房顶部。现有屋脊安装主要通过焊接固定。屋脊支架体积大,焊接时难以固定,焊接位置不准确,难以牢固可靠地焊接。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现:一种用于建造钢结构工厂的钢结构支架制造工艺,本发明的钢结构厂房施工用钢结构支架制造工艺采用了一种钢结构厂房建造用钢结构支座制造装置,该钢结构厂房建设用钢结构支柱制造装置包括第一钢梁、第二钢梁和第一支柱吊臂套筒;套筒为圆柱形,套筒两端中心位置设有通圆孔。第一钢梁的顶端和第二钢梁的顶端铰接在套管的外壁上。套筒中心的圆孔套在悬架臂上,悬架臂水平固定在第一支撑柱的顶端;

第一支柱中部设有贯穿前后侧的齿轮口,第一支柱中部的左右侧对称固定有悬架梁臂,悬架梁臂与第一支柱形成十字形结构。所述齿轮口的左右两侧对称设置有穿过所述悬架梁臂的前后侧的导槽,所述齿轮孔的中部设置有第一链轮,所述第一链轮的中心位置固定在螺杆的中部,螺杆的两端分别与导槽内壁啮合,第一链轮的左右两侧对称安装有水平布置的推杆,第一链轮左右两侧的推杆通过螺纹配合安装在螺杆上;

所述第一支撑杆的下端安装有升降机构,所述升降机构的下端安装在第二支撑柱的顶端,所述第二支撑杆的底端固定在支撑座上,所述支撑座的底端安装有万向轮;

电机安装在支撑座的顶部,第二链轮安装在电机输出轴的顶部,所述第二链轮通过链条与第一链轮连接,张紧轮安装在链条内圈,张紧轮安装在张紧轮支架的顶部,张紧轮支架的下端铰接在支撑座上;张紧轮支架的中部连接有双向调节组件,双向调节组件的下端铰接在支撑座上;

钢结构厂房施工用钢结构支架的制作工艺主要包括以下步骤:

S1支架制作:第一钢梁顶端和第二钢梁顶端铰接在套管外壁上;

S2脚焊:焊接厂房顶部以支撑第一根钢梁和第二根钢梁屋顶两侧;

S3支架结构:步骤S1中铰接在套管上的第一钢梁和第二钢梁安装在工厂顶部。施工时,将套管中心的圆孔套入吊臂,第一钢梁和第二钢梁通过第一支撑柱运输至屋顶顶部。然后,通过将杠杆推到第一支撑柱的左右两侧,打开第一钢梁和第二钢梁的底部,第一钢梁的底端和第二横梁的底端分别安装在厂房顶端的两侧,并由挡脚限制。;

S4支架焊接:步骤S4焊接固定安装在厂房顶部的第一钢梁和第二钢梁,在厂房顶部两侧焊接第一钢梁底端和第二横梁底端,固定钢结构;

S5安装主梁,将杆状支撑主梁穿过步骤S4中焊接并固定在发电厂房顶部的套筒圆孔,并完成发电厂房顶部钢结构支架的施工。

作为本发明的优选技术方案,双向调节组件包括滑轮螺母套螺纹孔、第一伸缩螺钉和第二伸缩螺钉。张紧器支架中间有一个通孔。滑轮通过滑动配合嵌入滑动孔中。皮带轮安装在第一个伸缩螺钉的顶部。螺母套为圆柱形结构,螺母套两端的中心位置设有通螺纹孔,第一伸缩螺钉的下端通过螺纹啮合插入螺母套一端的螺纹孔中,螺母套另一端的螺纹孔中装有第二伸缩螺钉,并且第二伸缩螺钉的底端铰接到支撑基座的顶端。

作为本发明的优选技术方案,升降机构包括第一铰链支架、第一铰链杆、第二铰链杆、调整螺杆和第二铰链支架调整螺母释放孔。所述调整螺杆固定在所述第一支撑柱的底端中部,所述第二支撑柱的顶端中部设有圆孔状夹持槽,所述调整螺母夹持在所述第三支撑柱顶端的夹持槽中,所述释放孔设置在所述夹持槽的底端,所述调整螺杆的底端穿过所述调整螺母,穿过所述螺纹配件延伸到所述间隙孔中;

共有两个第一铰链支架,第一铰链支架对称固定在第一支撑柱底端附近的左右两侧; 热门话题

其中,有两个第二铰链支撑件,它们对称地固定在靠近第二支撑柱顶部的左右两侧;

共有两个第一铰链支架,第一铰链支架对称固定在第一支撑柱底端附近的左右两侧;

所述第一铰链杆和所述第二铰链杆对称地安装在所述调整螺杆的左侧和右侧,所述第一铰杆的顶端在所述调节螺杆的每一侧上铰接到所述第一铰接支撑件,所述第一铰杆的底端铰接到第二铰杆的上端,并且第二铰链杆的底端铰接到第二铰链支撑件。

作为本发明的优选技术方案,悬架臂包括限位块的弹簧槽弹簧,悬架臂为圆柱形结构,悬架臂的顶端设有方形结构的弹簧槽,弹簧槽的侧壁设有夹紧槽,限位块通过滑动配合嵌入弹簧槽中,嵌入弹簧槽的限位块下端设有弹簧。

作为本发明的优选技术方案,限位块的顶端是斜坡,斜坡前部低,后部高。

作为本发明的优选技术方案,推杆包括滑轴滚轮橡胶套,滑块通过滑动配合嵌入导槽中,滑块两端中间设有通螺纹孔,滑块通过螺纹孔安装在导槽中的螺杆上,滑块前侧设有水平固定的轴杆,轴杆外壁装有滚轮,滚轮外壁包有橡胶套。

与现有技术相比,本发明至少包括以下有益效果:

在本发明中,用于焊接的第一钢梁和第二钢梁由第一支撑柱悬挂和支撑,第一钢梁和第一钢梁由提升机构提升到厂房顶部,导槽中的螺杆由电机驱动旋转,推杆被驱动滑动到左右两侧,第一钢梁和第二钢梁的底端延伸至厂房两侧,第一钢梁的底端和第二横梁的底端固定在厂房顶部,以提高焊接牢固性。通过螺纹杆的旋转驱动推杆水平滑动至左右两侧,因此当推杆滑动至任何位置时,推杆都可以自锁。通过将第一钢梁和第二钢梁的顶端悬挂在第一支撑柱的顶部,从而将第一钢梁、第二钢梁准确安装在厂房两侧,支撑牢固可靠,提高了焊接牢固度。

二 根据本发明,第一钢梁的顶端和第二钢梁的顶端在安装前铰接在套管上,使得第一钢梁的上端和第二横梁的顶端牢固连接,通过套管中部的圆孔悬挂在悬挂臂上,并且悬架臂水平固定在第一支撑柱的顶端,使得在第一钢梁和第二钢梁固定在设备的顶端后,悬架臂从套管的圆孔中移除,从而提高第一钢梁和第一钢梁的安装牢固性。

三 本发明通过升降机构控制第一支柱和第二支柱之间的升降,利用调节螺杆与调节螺母配合,调节螺母驱动调节螺杆在第二支柱顶部上下移动,以便于将第一钢梁和第二钢梁运输到工厂顶部。通过调节螺母和调节螺杆的螺纹配合,第一支撑柱可以升降到任何高度并可以自锁,第一钢梁和第二钢梁升降到任何位置时都可以牢固支撑。通过调整螺母的旋转运动驱动第一支撑柱进行线性提升运动,从而调整第一支撑柱以进行提升和降低的操作更加省力,并且提高了操作的容易性。

附图说明

将参照附图和实施例进一步描述本发明。

图1是根据本发明提升到工厂顶部的第一钢梁和第二钢梁的前结构图;

图2是根据本发明的通过推杆延伸到设备两侧的第一钢梁和第二钢梁的前部结构的示意图;

图3是根据本发明的用于建造钢结构工厂的钢结构支架制造装置的左侧视图;

图4是沿本发明说明书的图3的方向B的结构的局部放大示意图;

图5是沿本发明说明书的图3的方向a的结构的放大局部视图;

图6是根据本发明的安装在导槽中的推杆的结构图;

图7是根据本发明的用于建造钢结构工厂的钢结构支架制造工艺的成品结构示意图;

图8是根据本发明的用于建造钢结构工厂的钢结构支架的制造过程的流程图;

图中:1根第一钢梁、2根第二钢梁、3根第一支撑柱、4个止动脚、401限位块、402弹簧槽、403弹簧、5个齿轮端口、6个第一链轮、7个链条、8个悬架梁臂、9个导槽、10个螺纹杆、11个推杆、1101滑块、1102轴杆、1103滚轮、1104橡胶套、12个第一铰链支架、13个第一铰链杆、14个第二铰链杆、,15个调整螺杆、16个第二铰链支架、17个第二支撑柱、18个调整螺母、19个电机、20个支撑座、21个万向轮、22个间隙孔、23个提升机构、24个张力轮、25个张力轮支架、2501个滑动孔、26个双向调整总成、2601皮带轮、2602个螺母套、2603个螺纹孔、2604个第一伸缩螺钉、2605个第二伸缩螺钉、,27个第二链轮,28个支撑梁,29个套筒,30英尺挡块。

具体实施

下面将结合附图详细描述本发明的实施例,但本发明可以以权利要求书定义和涵盖的许多不同方式实现。

为了便于理解本发明实现的技术手段和创造性特征的目的和功效,将结合具体附图进一步描述本发明。

图1-8为钢结构厂房施工钢结构支架制造工艺总体结构示意图;一种钢结构厂房施工用钢结构支架的制造工艺,该钢结构厂房建筑用钢结构支座的制造工艺采用一种用于钢结构厂房建设的钢结构支架制造装置,用于钢结构厂房施工的钢结构支架的制造包括第一钢梁1、第二钢梁2、第一支撑柱3、悬挂臂4和套筒29;套筒29为圆柱形,套筒29两端的中心位置设有通孔。第一钢梁1的顶端和第二钢梁2的顶端铰接在套管29的外壁上,套管29中心的圆孔套在悬挂臂4上,悬挂臂4水平固定在第一支柱3的顶端;

第一支撑柱3的中部设有贯穿前侧和后侧的齿轮端口5。齿轮端口5是方孔。第一支撑柱3中部的左右两侧对称地固定有悬架梁臂8,悬架梁臂和第一支撑柱形成十字形结构。齿轮口5的左右两侧对称设置有导槽9。导槽9穿过悬架梁臂8的前侧和后侧。导槽是方形结构的方孔。第一链轮6安装在齿轮口5的中部,第一链轮6的中心位置固定在螺杆10的中部,螺杆10的两端分别与导槽9的内壁啮合,第一链轮六的左右两侧对称安装有水平排列的推杆11,第一链轮6左右两侧的推杆11通过螺纹配合安装在螺杆10上;

升降机构23安装在第一支撑杆3的底端,升降机构23的底端安装在第二支撑柱17的顶端,第二支撑柱子17的底端固定在支撑基座20上,万向轮21安装在支撑基座30的底端;

电机19安装在支撑底座20的顶端,第二链轮27安装在电机19输出轴的顶端。第二链轮二十七通过链条7与第一链轮6驱动连接。张力轮24安装在链条7的内圈上。张力轮二十四安装在张力轮支架25的顶端。张紧轮支架25为方形杆,张紧轮托架25的下端铰接至支撑基座20;双向调节组件26连接到张紧器支架25的中部,并且双向调节组件的底端铰接到支撑基座20;

在本发明中,用于焊接的第一钢梁1和第二钢梁2由第一支撑柱3悬挂和支撑,第一钢梁1与第二钢梁1由提升机构23提升到设备顶部,导槽9中的螺纹杆10由电机19驱动旋转,推杆11被驱动向左右滑动,第一钢梁1和第二钢梁2的底端延伸到设备的两侧,第一钢梁2和第一钢梁1的底端固定到设备的顶部,以提高焊接牢固性。推杆11被螺纹杆10驱动水平地向左右侧滑动,使得推杆11在滑动到任何位置时都可以自锁。通过将第一钢梁1和第二钢梁2的顶端悬挂在第一支撑柱3的顶部,与推杆11的支撑配合,并受到预焊止动件30的限制,使得第一钢梁1与第二钢梁2中准确地安装在设备的两侧,支撑牢固可靠,并且提高了焊接牢固性。

在本发明中,第一钢梁1的顶端和第二钢梁2的顶端在安装前铰接在套筒29上,使得第一钢梁1和第二横梁2的顶端牢固连接,并且悬架臂4通过穿过套筒29中部的圆孔悬挂在悬架臂4上。悬挂臂4水平固定在第一支撑柱3的顶端,使得在第一钢梁1和第二钢梁2固定在设备的顶端后,悬挂臂4从套筒29的圆孔中移除,提高了第一钢梁1与第二钢梁2中的安装牢固性;

钢结构厂房施工用钢结构支架的制作工艺主要包括以下步骤:

S1支架制作:第一钢梁1的顶端和第二钢梁2的顶端铰接在套管29的外壁上。套管29穿过第一钢梁1顶端的圆孔和第二横梁2顶端的圆眼,从而第一钢梁1和第二主梁2的顶端被铰接,提高了第一钢梁1和第二钢梁2的连接牢固性,便于在工厂顶端安装第一钢梁1与第二钢梁;

S2脚焊:厂房顶部用于支撑第一钢梁1和第二钢梁2,屋顶两侧焊接有固定脚30;

S3支架结构:步骤S1中铰接在套筒29上的第一钢梁1和第二钢梁2安装在设备顶部。在施工过程中,将套筒29中心的圆孔套入悬挂臂4中,第一钢梁1和第二钢梁2通过第一支撑柱3运输到屋顶顶部。然后,通过换档杆17将第一钢梁1和第二钢梁2的底部推到第一支撑柱3的左侧和右侧,以打开第一钢梁1的底部和第二横梁2的底部,第一钢梁1底端和第二主梁2底端分别安装在厂房顶端的两侧,并且由保持脚30限制。;

S4支架焊接:将步骤S4中安装在厂房顶部的第一钢梁1和第二钢梁2焊接固定,并将第一钢梁1的底端和第二横梁2的底端焊接在厂房顶部两侧,以固定钢结构;

S5安装主梁。在步骤S4中,杆形支撑梁28连续穿过焊接并固定在发电厂房顶部的套管29的圆孔,以完成发电厂房顶部钢结构支撑的施工。支撑梁28是房屋的主梁。屋脊的左梁28通过相邻两个套筒29的圆孔固定在厂房顶部的中间,以方便钢盖板的安装,提高钢盖板安装的稳定性。

双向调节组件26包括皮带轮2601、螺母套筒2602、螺纹孔2603、第一伸缩螺钉2604和第二伸缩螺钉2605。在张紧器支架25的中间开有通孔2501。皮带轮261通过滑动配合插入滑动孔2501。滑轮2601安装在第一伸缩螺钉2604的顶部。螺母套筒2602为圆柱形结构,在螺母套筒2605两端的中心处开有通孔2603,第一伸缩螺钉260的下端通过螺纹接合插入螺母套筒2604一端的螺纹孔2603中,第二伸缩螺钉2605安装在螺母套筒2605另一端的螺纹孔2603中,并且第二伸缩螺丝2605的底端铰接到支撑基座20的顶端。

在本发明中,通过拉动张紧轮24穿过双向调整组件26来调整链条7的张力,以便于将第一支柱3提升和降低到任意高度。张力轮支架25通过双向调节组件26的伸缩被拉动以摆动,从而链条7被自适应地张紧,并且马达19和第一链轮6的传动稳定性得到改善。

升降机构23包括第一铰链支撑件12、第一铰链杆13、第二铰链杆14、调整螺杆15、第二铰接支撑件16和调整螺母18释放孔22。调整螺杆15固定在第一支撑柱3下端的中间,第二支撑柱17的顶端的中间设有圆孔状的锁定槽,调节螺母18与第二支撑杆17的顶端处的锁定槽接合,释放孔22设在锁定槽的底端,调节螺杆15的底端延伸穿过调节螺母18并通过螺纹配合进入间隙孔22;

其中,本发明通过升降机构23控制第一支撑柱3和第二支撑柱17之间的升降,利用调节螺杆15与调节螺母18配合,调节螺母18驱动调节螺杆15在第二支撑柱子17的顶端上下移动,为了便于将第一钢梁1和第二钢梁2运输到设备的顶端,并且通过调节螺母18和调节螺杆15的螺纹配合,第一支撑柱3可以在升高和降低到任何高度时自锁,并且当第一钢梁1和第二钢梁2被升高和降低到任何位置时,它们都能够被牢固地支撑。通过调节螺母18的旋转驱动第一支柱3进行直线提升运动,使得当第一支柱3被调节为升高和降低时的操作更省力并且提高了操作的容易性。

其中有两个第二铰链支撑件16,它们对称地固定在第二支撑柱17顶端附近的左右两侧;

在第一支柱3的底端附近的左右两侧对称地固定有两个第一铰链支撑件12;第一铰链杆13和第二铰链杆14对称地安装在调节螺杆15的左右两侧。调节螺杆15两侧的第一铰链杆十三的顶端铰接到第一铰链支架12上,第一铰链杆的下端铰接到第二铰链棒14的顶端,并且第二铰链杆14的底端铰接到第二铰链支撑件16。

在本发明中,通过两侧的第一铰链支撑件16和第二铰链支撑件12的配合,第一支撑柱3的旋转运动受到限制。在调节螺母18旋转期间,调节螺杆15在轴向上升降,以提高第一支撑柱3升降时的运动稳定性,并提高由第一支撑柱2支撑的第一钢梁1和第二钢梁2在提升时的运动稳定度。

悬架臂4包括限位块401的弹簧槽402和弹簧403。悬架臂4具有圆柱形结构。悬架臂4的顶端设有方形结构的弹簧槽402。弹簧槽402的侧壁设有夹紧槽。限位块401通过滑动配合嵌入到弹簧槽402中。嵌入弹簧槽402中的限位块401的底端设有弹簧403。限位块的顶端为斜面,该斜面前低后高、前低后高意味着斜面从悬架臂4的前端向第一支柱3逐渐升高,

在本发明中,限位块401限制套筒29在悬架臂4的外壁上滑动,以提高第一钢梁1和第二钢梁2在提升时的稳定性并避免滑动。悬挂臂4的直径小于套筒29穿过的圆孔。当它们被提升时,第一钢梁1和第二钢梁2通过重力由悬架臂4支撑,因此限位块401限制套筒29的轴向滑动。当悬架臂被拉出时,在第一钢梁1与第二钢梁2中焊接到厂房顶部后,第一支撑杆3略微向下降低,并且悬架臂4和止动件401从套筒29的圆孔中拉出,以提高套筒29提升时的牢固性并提高施工的安全性。

推杆11包括滑块1101、轴1102、滚轮1103和橡胶套1104。滑块1102通过滑动配合嵌入导槽9中,并且在滑块1102的两端中间开有螺纹孔。滑块1101通过螺纹孔安装在导槽9的螺纹杆10上。滑块1102的前侧设置有水平固定的轴1102,轴1102的外壁安装有滚轮1103,滚轮1103的外壁包裹有橡胶套1104,橡胶套1103防止第一钢梁1和第二钢梁2的外墙表面上的刮擦和划伤,并且改善了第一钢梁1和第二钢梁2的外壁表面的保护。

工作原理:当使用钢结构厂房建造和施工钢结构支架制造工艺提供的用于钢结构厂房建设和施工的钢结构支架制作设备时,首先,厂房顶部用于支撑第一钢梁1和第二钢梁2,并且屋顶的两侧焊接有支脚30;第二,将第一钢梁1的顶端和第二钢梁2的顶端铰接到套管29的外壁上。在施工期间,套管29中心的圆孔套入悬挂臂4,第一钢梁1和第二横梁2通过第一支柱3运输到屋顶顶部。然后,第一钢梁1和第二钢梁2的底部通过将换档杆17推到第一支撑柱3的左侧和右侧而打开,第一钢梁1的底端和第二横梁2的底端分别安装在厂房顶端的两侧,并由固定脚30限制;然后将安装在厂房顶部的第一钢梁1和第二钢梁2焊接固定,并将第一钢梁1的底端和第二横梁2的底端焊接在厂房顶部两侧,以固定钢结构;最后,将杆状支撑梁28依次穿过两相邻套筒29的圆孔,使支撑梁28固定在厂房顶部的中间,以支撑厂房的钢屋盖,即可完成钢结构厂房施工用钢结构支架的制作。

以上已经示出和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域技术人员应当理解,本发明不受上述实施例的限制。上述实施例中的描述和描述仅描述了本发明的原理。在不脱离本发明的精神和范围的前提下,本发明将具有各种变化和改进,这些变化和改进属于所要求保护的发明的范围。本发明要求保护的范围由所附权利要求及其等效物限定。


1c 与现有技术相比,本发明至少包括以下有益效果:

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