水泥厂环保设备用电量大吗(空气源热泵耗电量)

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空气源热泵耗电量?

空气源自从上市以来,一直就受到很多人的喜欢,因为使用原料的特殊性,很多人觉得 空气源热泵 耗电量特别的少,节能环保,是一个值得购买的产品。但是,大家都不知道空气源热泵的特点以及具体的耗电量的情况,只是大概有这个意思,接下来,本文就将详细介绍这方面的内容。 空气源热泵 空气源热水器是通过大量获取空气中免费热能,消耗的电能仅仅是压缩机用来搬运空气能源所用的能量,因此热效率高达380%—600%,制造相同的热水量,空气源热水器的使用成本只有电热水器的1/4,燃气热水器的1/3, 太阳能热水器 的1/2。高热效率是空气源热水器最大的特点和优势,在能源问题成为世界问题时,这是空气源热水器成为“第四代热水器”的最重要的法宝之一。 空气源热水器独特的使用原理,实现其在工作过程中彻底水电分离,从根本上杜绝漏电事故;并且由于其在使用过程中无需任何燃料输送管道,没有燃料泄露等引起火灾、爆炸、中毒等危险;同时,空气源热水器在工作过程中没有任何有毒气体、温室气体和酸雨气体排放,也没有费热污染。这些也成为空气源快速发展铺垫了宽阔的道路。 空气源热泵耗电量 空气源热水器由于体积相对较小,可以安装在浴室、阳台和外墙等处,实现使用的无限制性;并且空气源热水器由微电脑控制自动运行,无需专人职守,保证全天候热水供应,同时结合其定时开关功能实现低谷用电,实现更节约的使用效果。 空气源热泵使用220~240V一般电源,750W~910W左右功率,每次(压缩机一个工作间隙)可制造热水160~180L,可供2―4人使用, 日耗电2~3度左右(冷天环境温度低时,耗电量会稍高),日耗钱1~2元钱左右,所以2―4人家庭适用仅需每月平均电费30~40元。而一般燃气费约 150元,而200L电热水器以2000W计,保温和加热每天需要耗15度电,约7.5元,月费用200多元(冷天时耗电量会更高)。 空气源热泵热水器 和电热水器相比每月可节省费用约70~80%。 与燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电热水器相比,热泵热水器是热效率最高的热水器。 燃油锅炉效率65%―75%、电热水器的效率70%―80%、热泵效率300%―500%。由于热泵热水器高达300%―500%的热效率,使得制备热水的成本及其低廉,自然就会省电。其他热泵产品也同样省电,只不过差异在省多少。 空气源热泵是直接利用空气中的热量,作为原料进行加热处理的,从这一点不难看出,空气源热泵的高效节能的特点,而且,正因为能量的安全性,杜绝电量泄漏,漏煤气等问题,所以更加的绿色环保、安全可靠。而且使用方便,不需要等待。从耗电量来说,热效率提高很多了。

年产150万吨水泥厂耗燃煤多少?

水泥生产耗煤主要以煤的热值(kj),煅烧工艺有关。大概估算:标准煤:29309Kj,设计熟料热耗:q=3200Kj,约等于kg熟料须标准煤0.109Kg,年产150万吨水泥须熟料≈120万吨120万*0.109≈174400吨标准煤如果使用低热值煤(3000~4000千卡〉,数量则须翻倍了。

最耗电的工业设备?

冶金工业用电量最大,如炼钢,炼铁,铜冶炼,铝锭,这些都是用电大户,其次还有锻造,大型粮油加工企业,大型机器制造,如飞机,船舶,汽车,大型化工企业,化肥企业,大型抽水机站,炭素生产,石墨厂都是高耗电企业,经过改革开放,技木革新,科技创新,这些高耗能企业,节能减排,耗电有所下降。

水泥厂余热发电怎么样?

水泥余热发电技术相对成熟 未来有望迈入海外市场 我国是世界水泥生产和消费的大国,近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟,对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用,一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少,再者国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾,刺激了煤电项目的增长。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外,为了提高企业的市场竞争力,扩大产品的盈利空间,国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时,也纷纷规划实施余热发电项目。 随着水泥行业的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响,在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用,能源浪费现象仍然十分突出。 根据新思界产业研究中心发布的《2020-2024年中国水泥余热发电市场可行性研究报告》显示,21世纪以来,中国经济的快速发展以及城市化的推进,推动了基建建设和房地产行业的发展。而大量基建设施和房地产建设,极大的提升了市场对水泥的需求量,数据显示,尽管近年来在环保趋严,水泥去产能;房地产进入存量时代;基建投资放缓等因素的推动下,我国水泥的产量和消费量增速有所放缓,但我国仍然是全球最大的水泥生产和消费国。2018年水泥生产量达到22.17亿吨,较2017年下降1.40亿吨;水泥熟料产量达到12.60亿吨,占比56.83%。 目前,我国水泥余热发电在技术、装备、发电效率等领域都达到了国际先进水平,随着水泥行业集中度不断提升,水泥余热发电效益也将不断提升。从国内市场看,水泥余热发电普及率相对较高,并开始将目标转向海外市场。从全球看,除日本外,其他国家和地区的普及率较低,且技术水平及设施装备较为落后。因此,我国水泥余热发电有可能凭借较强的竞争优势快速进入海外市场。 新思界行业分析人士表示,水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75%,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7%左右。此外,水泥在生产过程中,其热量占到了水泥行业总耗能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下,提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展的今天,水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用效率的重要方向。

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